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传统的砂磨机一直以三滚筒及球磨机为主。自1952年，美国杜邦公司针对传统球磨机生产的缓慢和低效进行了改进，发明了直式砂磨机，使砂磨进入一个新阶段。1966年，欧洲的科学家发现直式砂磨机还有许多不足之处，如静止时玻璃珠沉积底部起动不易、珠子易碎和换色不易等，从而对直式砂磨机进行进一步改进，除保留其优点外，增添强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高到70％~85％，珠子分布均匀使研磨效率大幅提高，成为当时砂磨机的主流。 卧式砂磨机工作原理 后来为了进一步提高生产效率，开发出一种卧式砂磨机，是一种水平湿式连续性生产的超微分散机。它可利用泵将预先搅拌好的物料送入主机的研磨槽，槽内填充适量的玻璃珠，经由分散叶片高速转动提供玻璃珠足够的动能，与被分散的颗粒冲击产生剪切力，达到高的分散效率，再经由特殊的分离装置，将被分散物与玻璃珠分离排出。 卧式砂磨机是连续操作的全密闭式的湿法研磨分散机械，由泵浦输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。 研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸内。为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。 目前我国砂磨机有两种材质的机型三种，即立式开放式、立式密闭式和卧式；材质分别有碳钢和不锈钢。 卧式砂磨机工作优点 卧式砂磨机比立式砂磨机能力可提高近2倍，起动功率低，消耗能量小，得到广大用户青睐。特别是在加工农药悬浮剂时，因农药固体活性成分大多为毒性大、粘度高、研磨时易起泡的物料，国外许多著名的农化公司大都用密闭卧式砂磨机来生产悬浮剂，其中尤以瑞士产DYNO—mill卧式砂磨机使用较多且效果好，可惜价格昂贵。
国内现在已有许多厂家能提供国产的密闭卧式砂磨机用来生产农药悬浮剂，价格较低，性能稳定，选择合适类型和品质优良的密闭卧式砂磨机，完全可满足国内悬浮剂生产。 砂磨机在悬浮剂加工中的工作原理。 在悬浮剂加工中，砂磨机是分散工序中最重要的设备，其主要功能是将固态粒子分散于液体介质(水)中。一般砂磨功能实际上包括三个阶段： 1)湿润(wetting)，即将固态粒子表面所吸附的气体被液体所取代。 2)研磨(grinding)，将凝集的颗粒利用机械力碎裂成原始粒子。 3)分散(dispersion)，将已湿润过的原始粒子移入液体介质而产生持久的粒子分离。 【相关文章】：
最后修改于 2008-09-11 21:09
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