农药剂型博客

发现很多朋友做咽嘧OD的时候会出现这样那样的问题，总结一下，结合自己的体会整理一点经验如下：

1.如何防止研磨时，物料颜色发黑的情况？

   A、加料顺序需要注意，有机土有时候质量不好，加进去磨就是要发黑的！ 一般有机土的材料如果好的，最后调配加入，可以直接分散增稠均匀！

   B、还有一个原因就是研磨的珠子与研磨机不匹配，硬度大于研磨内壁，造成物料发乌。

2.研磨后粘度变了很大，甚至膏化什么原因？

   A、排除溶剂的原因，可能是乳化剂和分散剂没有筛选好！

   B、起始研磨的浓度过高，造成研磨阻力粘度过高，发粘！当然有时候为了提高研磨效率，适当提高研磨含量，再稀释的调配的

   C、一些增稠的组分干扰所致：助剂、增稠剂添加比例或粘度过高，引起的发稠

   D、砂磨时的温度没有控制好，研磨过程物料发热，没有及时冷却，造成研磨温度过高

   E、油基筛选不合适，或者有些油基没有脱纯，有残留的合成或者提纯溶剂，如甲醇等，造成部分原药溶解发粘。 

   F、推荐用量大的助剂，助剂有效成分含量低，可能会加稀释剂，这些溶剂有时候会发粘原药。所以一般的OD专用助剂会避免这一点。

 G、原药的质量问题，造成这一现象。很多时候生产的时候好，但是货架稳定性常出问题。很多客户都是灌倒瓶子里面，一段时间之后慢慢变果冻！

3.为什么小试的时候是好的？或者出现不了大生产的相关问题？

  A、可能小试研磨条件比较理想，温度，效率，转速等等，不会出现大生产的问题
4.这个产品需要加稳定剂吗？
  A、可以添加一些稳定剂，但更主要要创造制剂产品稳定的微环境；这是一个综合影响化学稳定性的问题。

5.筛选助剂时候有什么要注意的吗？

  A、尽量选用大助剂厂家的产品，主要是产品的性能稳定，不仅仅表现在最终产品的稳定性上，更重要是生产的时候也能方便工艺控制，使

  B、尽量挑选一些OD的专用助剂，为什么优先使用助剂商提供的专业助剂，因为专用助剂不仅是助剂商系统筛选出来的，无论是乳化性能，颗粒分散性能，经时稳定性，对油基的配伍性等，都会纳入助剂商考虑范畴，同时作为专用OD助剂往往有大规模的使用经验，说白了就是其他的工厂使用过，相对的风险小很多。

  C、当然也可以单独从筛选单体开始，但是上游的助剂的控制是有一定的波动，不知道下游对助剂有一定的严格要求，所以一旦出现超标或者异常时，我们这个对助剂有很大依赖的产品就容易出现问题了。如水分超标，或者助剂稀释剂添加量，变化品种等。
6.烟嘧磺隆这个品种一般有哪些常规的控制化学稳定性的方法？

  A、咽嘧品种最重要的是水分控制：这个要检测最终产品的水分，很多时候前期原料的水分不超标，但是为什么成品水分超标，甚至还有上升趋势，一个是内环境的化学反应产生的，简单的说就是原药组分中游离的酸碱中和-H和-OH结合产生水，还有就是包材透水水分。所以配方组分中原药、助剂、辅材中的水分需要控制住。
  B.严格控制PH值的范围环境：因为原材料批次间的波动，还是要精确调整，使其原药在这个配方组分的PH值中是最稳定的，而不是一个很大的范围ph在5-8。
   C 、适当加入稳定剂：但是很多时候差异不明显，但是能心理安慰，或者样品经时之后稳定性会欧积极影响因素，可以加入油溶性的BHA或BHT或者环氧大豆油（惰性），有些稳定剂的极性过强反而不适合。
   D、该产品质量的原则：这个产品对于我们技术人员，产品控制的风险比较大，不要太在意成本，产品的货架稳定性至上。